全麵質量管理的基本過程有哪些？

2016-10-28 14:32:06 來源：網絡

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全麵質量管理是全過程的管理。企業產品質量形成過程可分為四個基本過程：產品的設計過程、產品的製造過程、輔助生產過程和銷售使用過程。

一、設計過程的質量控製

設計過程是形成產品質量的第一步，其質量好壞直接決定產品的適銷性和適用性。設計的第一步是找市場，通過市場調研，了解消費者需要何種產品以及質量要求。

設計質量可通過設計過程的質量控製來保證，其內容包括：製定設計計劃、製定檢驗測試規程、進行設計評審和驗證、改進設計、樣機的試製、鑒定和設計定型、銷售前的準備工作。

二、製造過程的質量控製

製造過程開始於工藝準備，體現於工藝規範，整個製造過程必須嚴格執行工藝規範。這一過程質量控製的內容包括以下幾個方麵：

1．原材料和外購件的質量控製

原材料質量是影響產品質量的重要因素之一，企業應做到不合格的原材料不許入庫，禁止發生混料和錯料的事件。例如在基礎地理信息工程中要嚴把原始數據、原始圖紙的關，不規範的數據和圖紙不能接受。要從根本上保證原材料和外購件的質量，有效的方法是對供方的質量保證體係進行質量評審和質量監督。

2．嚴肅工藝紀律

企業要嚴格要求操作者忠實執行工藝規程，並在關鍵工序設立質量控製點，有重點地控製工序質量。

3．驗證工序能力

即驗證工序是否能穩定地加工出符合要求的產品。通過試生產，邊加工、邊檢驗、邊調試，保證工序具有生產合格產品的能力。

4．工序檢驗

在生產過程中，操作者應牢固樹立"一切為了用戶"、"下一道工序就是用戶"的觀念，要做到這一點，必須對每一道工序出產的製品進行質量檢驗。檢驗的方法包括操作者自檢、自動化檢驗、工序巡回檢驗、最終檢驗。同時，工序檢驗要做到自檢、互檢、專檢三結合。

5．驗證狀態的控製和不合格品處理

驗證狀態有三種：合格狀態、不合格狀態和待檢驗狀態。對各狀態應做好明顯標記，以防混淆。

對不合格品的處理，一定要慎重，處理不妥，可能給企業帶來無法挽回的損失。如廣州某大企業生產了一批次品，當時的廠長采納了部分人"降價處理"的建議，以減少損失。結果不到三個月，一個名聲顯赫的大企業迅速陷入銷售的困境，由於產品牌子倒地，企業陷入困境。

6．檢驗設備的控製

沒有先進的檢驗設備，就不可能有高質量的產品，企業應按計量工作的具體要求，建立健全的計量器具管理製度和嚴格實行計量器具的檢測製度。

7．技術文件的控製

8．糾正措施

三、輔助生產過程的質量控製

輔助生產過程的質量控製包括輔助材料的質量控製；生產工具的質量控製、生產設備的質量控製；動力、水、暖、風、氣等的質量控製；運輸、保管中的質量控製。

輔助生產過程的質量控製容易被人忽視，而事實上，這一過程對產品質量的影響仍然非常大。食品因保管不善而變質，家用電器因粗暴運輸而損壞等，都是因為輔助生產過程的質量控製不善而造成的。

四、銷售和使用過程的質量控製

生產線上出產了合格產品並不等於質量管理的終結，企業還應把合格產品送到用戶手上，並對產品使用過程中的質量進行跟蹤控製。

使用過程的質量控製內容包括：提供產品說明書、用戶使用手冊，提供專用工具，便於用戶安裝、使用、保養；做好售後服務工作，如對用戶提供技術谘詢、辦培訓班、建立維修網點，保證零備件供應，支持版本的更新，執行產品責任製。

使用過程的質量控製不僅是為用戶提供服務，而且是為了企業自身的發展。企業因此可廣泛收集市場信息，了解客戶的需求，拓寬銷售渠道，提高企業信譽，改進和提高產品質量，完善產品的功能，更好地滿足用戶的需要。